輕觸開關在波峰焊的時候，容易出現連錫的故障問題，也是常見的波峰焊接故障煩惱的問題之一，下面穎鑫電子分析下出現連錫的問題以及處理辦法

波峰焊連錫的原因分析

1、助焊劑活性不夠；

2、助焊劑的潤濕性不夠；

3、助焊劑涂布的量太少；

4、助焊劑涂布的不均勻；

5、線路板區域性涂不上助焊劑；

6、線路板區域性沒有沾錫；

7、部分焊盤或焊腳氧化嚴重；

8、線路板布線不合理（元零件分布不合理）；

9、走板方向不對；

10、錫含量不夠，或銅超標；[雜質超標造成錫液熔點（液相線）升高]；

11、發泡管堵塞，發泡不均勻，造成助焊劑在線路板上涂布不均勻；

12、風刀設置不合理（助焊劑未吹勻）；

13、走板速度和預熱配合不好；

14、手浸錫時操作方法不當；

15、鏈條傾角不合理；

16、波峰不平。

輕觸開關波峰焊連錫調節處理方法

1.助焊劑不夠或者是不夠均勻，加大流量；

2.聯錫把速度加快點，軌道角度放大點；

3.不要用1波，用2波的單波，吃錫的高度不一定要1/2，可以剛剛接觸到板底就夠了。如果你有托盤，那么錫面在托盤挖空的最高面就好；

4.板子是否變形；

5.如果2波單打不好，用1波沖，2波打得低低的碰到引腳就可以了，這樣可以修下焊點形狀，出來就好了；

針對以上原因，還可以查看波峰焊機是否有以下問題：

第一、波峰高度距離；

第二、鏈條速度是否適當；

第三、波峰焊溫度；

第四、錫爐錫量是否足夠；

第五、波峰出錫是否勻稱。

由于波峰焊導致輕觸開關針腳連錫會引起pcb短路,所以必須先修理才能繼續使用.修理方法是先點上一點助焊劑(就是松香油溶劑),然后用高溫的鉻鐵將連錫位置加熱使之熔化,連錫位置在表面張力作用下會回縮不再短路.